中藥超細(xì)粉碎機廠家走向節(jié)能降耗發(fā)展趨勢
　　中藥超細(xì)粉碎機的發(fā)展方向應(yīng)是降低擠壓力、提高輥速、多級粉碎和實現(xiàn)與分級機結(jié)合的閉路*粉磨作業(yè)。因此，專家認(rèn)為。研究和應(yīng)用新型的中藥超細(xì)粉碎機是粉碎機生產(chǎn)企業(yè)走向節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢。 中藥超細(xì)粉碎機采用振動式破碎方法，據(jù)了解。物料進入粉碎室后，受到高速旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)擠壓、剪切、摩擦，被粉碎的物料在氣流的協(xié)助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作平安，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。 中藥超細(xì)粉碎機需正確操作 防止堵塞 振動粉碎機組結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，而且近年來隨著技術(shù)提升。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到外表平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家規(guī)范，達到GMP要求。 中藥超細(xì)粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，但是使用過程中?？赡苡袡C具設(shè)計上存在問題，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的 負(fù)荷增大，1進料速度過快。造成堵塞。進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果逾越額定電流，標(biāo)明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。由于中藥超細(xì)粉碎機轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的動搖性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。 會使中藥超細(xì)粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，1出料管道不暢或堵塞進料過快。應(yīng)先清通送口變卦不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量，使設(shè)備正常運行。 篩網(wǎng)孔封閉、破爛，3錘片斷、老化。粉碎的物料含水量過高都會使中藥超細(xì)粉碎機堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，堅持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使中藥超細(xì)粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
　　中藥超細(xì)粉碎機技術(shù)又稱中藥細(xì)胞級微粉碎技術(shù)或中藥細(xì)胞破壁技術(shù)。所謂中藥細(xì)胞級微粉碎，是指以中藥材細(xì)胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，粉碎后粒子的中心粒徑為10～75μm，經(jīng)細(xì)胞級微粉碎作業(yè)所獲得的中藥微粉，稱為“細(xì)胞級中藥微粉”，以細(xì)胞級中藥微粉為基礎(chǔ)生產(chǎn)的中藥制劑，稱為“細(xì)胞級微粉中藥”，簡稱“微粉中藥” [2]。
　　中藥主要來源于動植物，其基本組成單元是細(xì)胞，藥效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)和細(xì)胞間質(zhì)中，以細(xì)胞內(nèi)為主。中藥在細(xì)胞級微粉碎過程中，藥材受到強烈的正向擠壓力和切向剪切力的共同作用下，細(xì)胞被擠壓、剪切，細(xì)胞壁被撕裂、斷開，因此，細(xì)胞被破成碎片或被壓破，各種成分得以充分暴露并均勻混合，這樣藥物進入機體后，有效成分的釋放速度和釋放量會大幅度提高，中藥的使用量隨之大幅度下降，其療效不會降低，還有可能提高。中藥材經(jīng)過細(xì)胞級微粉碎后，其微粉全部通過300目篩（300目篩孔徑為47μm），細(xì)胞破壁率達95%以上，其微粉用電子顯微鏡觀察，很難看到完整的細(xì)胞和*看不出藥材的組織結(jié)構(gòu)，看到只是細(xì)胞碎片。
　　2、中藥超細(xì)粉碎機技術(shù)的特點
　　2.1、提高中藥有效組分的溶出率，增大藥物的生物利用度 因中藥的活性成分通常分布在細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì)，以細(xì)胞內(nèi)為主。在中藥提取中，其有效成分的溶出需要經(jīng)過浸潤、溶脹、滲透及擴散等過程。普通的粉碎顆?；蝻嬈?，多數(shù)細(xì)胞是完整的，細(xì)胞內(nèi)有效成分的溶出，必須穿過多個細(xì)胞壁才能進入溶媒被機體吸收，釋出速度很慢；而且相當(dāng)多的有效成分，來不及穿過多個細(xì)胞壁和細(xì)胞膜的釋放，就被排出體外，常常達不到有效的治療濃度。而中藥進行超微粉碎后，可實現(xiàn)藥材細(xì)胞破壁，而且所得顆粒粒度細(xì)微、均勻、比表面積增加，空隙率增大。當(dāng)細(xì)胞破壁后其細(xì)胞內(nèi)的有效成分被暴露出來，有效成分直接進入溶媒；另一方面，微細(xì)化的物料具有很強的表面吸附力、親和力、分散性和溶解性，從而提高了有效成分的溶出速度及溶出率。特別是質(zhì)地堅硬致密的藥材，由于超微粉碎破壁后可免除溶媒穿透細(xì)胞壁進入細(xì)胞內(nèi)將藥效成分溶出的漫長過程和障礙，因此存在更有利于縮短提取時間、降低用量的可能性。同時，中藥有效成分的釋出速度和釋出量，單位時間內(nèi)人體吸收藥物有效成分的量，都比普通粉碎方法所獲得的中藥粉末高得多，大大提高了中藥的生物利用度。
　　2.2、降低藥物用量，節(jié)省藥材的使用量  節(jié)省藥材，提高藥材利用率深受我國甚至關(guān)注，尤其是對珍貴難得的藥材。但采用一般的機械粉碎，對把某些類型中藥材粉碎成細(xì)粉是非常困難的，如纖維類的甘草、黃芪、艾葉等，粉碎后得到大量渣料，造成原藥材的浪費。而采用超微粉碎技術(shù)，纖維類中藥材極易操作，可減少資源浪費。藥材經(jīng)超微粉碎后，用小于原處方的藥量即可獲得原處方的療效。根據(jù)藥材性質(zhì)和粉碎程度的不同，一般可節(jié)省藥材30％~70％。藥材經(jīng)超微粉碎制成粉體后，一般不進行煎煮浸取就可以直接制劑，因此減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中有效成分的損耗，提高藥材的利用率，又可以減少資源的浪費。
　　2.3、中藥超細(xì)粉碎機能保存藥物的活性成分，提高其療效  超微粉碎過程中，空氣的急劇膨脹是個吸熱過程，整個粉碎空間處在低溫環(huán)境，粉碎是在低溫下瞬間完成, 從而避免了某些物質(zhì)在粉碎過程中產(chǎn)生熱量而破壞其化學(xué)成分的現(xiàn)象發(fā)生。氣流粉碎純粹是物理行為，不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，因而保存藥物的有效成分，提高藥物的療效。
　　2.4、提高中藥的衛(wèi)生質(zhì)量管理  傳統(tǒng)粉碎方法密封差，易產(chǎn)生污染，制備生物粉碎一般采用超微粉碎設(shè)備，物料在密封及凈化狀態(tài)下進行，不會造成污染。微細(xì)生物體尺度以微米計，小病毒O.O11μm、大病毒O．051xm、一般細(xì)菌1μm、一般細(xì)胞10tμm、大細(xì)胞2001μm、很大細(xì)胞1000txm。由于超微粉碎可以將中藥物料顆粒粉碎至10μm以下，部分顆粒甚至小于1μm。因此，在對中藥進行細(xì)胞破壁超微粉碎時，與細(xì)胞尺度相當(dāng)?shù)南x卵也會被殺死，從而減輕了蟲害對中藥材的污染與損害；由于超微粉碎加工是純物理過程，不會混入其他雜質(zhì)，這使得加工后的中藥具有性，保證了原料成分的完整性與安全性。
　　2.5、便于攜帶 傳統(tǒng)的中藥飲片用藥量多，體積大，易散包。攜帶不便，若出差10天，要帶處方藥是有困難的，又沒有地方煎煮；而微粉中藥的用量僅為原處方藥用量的20～30%，且粉碎成微細(xì)粉末，裝入無菌的小包裝，攜帶就方便多了。
　　2.6、易于服用 傳統(tǒng)湯藥要先用武火、后用文火煎煮，時間較長；且大碗的苦味湯藥飲用十分困難。中藥經(jīng)微粉化處理后，一般不需要進行煎煮，可直接用開水沖服；不僅可以減少有效成分的損失，提高藥材的利用率，而且服用也方便得多，還克服了服用苦味藥的弊端。