超細粉碎機是由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統(tǒng)等組成。采用雙重粉碎原理，進機前不用粗碎，可直接粉碎，機內(nèi)無篩網(wǎng)，一次成粉，無余渣，磨粉效率高，工藝成熟，對于難于粉碎的韌性、纖維、強硬質(zhì)、熱敏物質(zhì)的粉碎，甚至可在低溫狀態(tài)下進行。產(chǎn)品制冷效果好，在粉碎過程中不會產(chǎn)生高溫，瞵間即可完成粉碎，粉碎粒度可達到微米，被粉碎成品的物料進入分級室，且有良好的分級功能，產(chǎn)品粒度細而均勻，該機內(nèi)裝有特殊機構(gòu)，粉碎成品的粒度可根據(jù)用戶的需要隨意地調(diào)節(jié)，可方便的連續(xù)進料和出料，作業(yè)時是在全封閉下完成度，沒有粉塵污染，噪聲不超過環(huán)衛(wèi)標(biāo)準。

　　超細粉碎機應(yīng)安裝在環(huán)境溫度10C-35C，相對濕度不大于85%，工作環(huán)境中溫度過高會降低電器元件的使用壽命，濕度過大會引起PLC系統(tǒng)失靈，此外在安放機器車間周圍應(yīng)避免有產(chǎn)生高頻電磁脈沖設(shè)施，以免對機器控制系統(tǒng)有影響，產(chǎn)生不明的誤動作。必須符合GMP對衛(wèi)生環(huán)境的要求。

　　開箱后，必須*地擦洗，所有防護痕跡和抗腐蝕材料必須除去。將將主機安裝完畢后，其它部件安裝程序如下。將隔離式收集器和旋風(fēng)收集器就位；安裝隔離式收集器和旋風(fēng)收集器的連接管；安裝旋風(fēng)收集器和粉碎分級機的連接管；安裝粉碎分級機和分級機電器；安裝進料器；安裝引風(fēng)機并連接與隔離式收集器的管道；連接進料器、分級機、引風(fēng)機電路，并確定電機轉(zhuǎn)向。連接超細粉碎機間的空氣管道；氣源管道與粉碎機進口管道連接；要求各部件連接不得有泄漏情況。電源必須接到配電箱中的接線板上，地線PE按本機規(guī)定的要求接地。啟動超細粉碎機機器前，檢查電源工作電壓是否符合給定值。

　　更換超細粉碎機易損件滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，須由專業(yè)人員進行維修操作，切勿隨意亂拆。定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動，尤其應(yīng)檢查中藥超細粉碎機固定齒盤內(nèi)螺釘。超細粉碎機清洗注意事項，對超細粉碎機的清洗主要包括對粉碎機蓋子及外部有螺絲的部位進行清潔，這些地方不容易清理到，容易粘連藥材粉末，建議可用毛刷輕輕刷，有必要的話用清水或洗潔精清洗一下。

　　另外，對超細粉碎機機艙的清洗也非常重要。機艙也就是我們所說的粉碎倉，物品粉碎都在粉碎倉里進行，所以是重點清洗的部位。機倉與電機的主要固定部位在機艙內(nèi)部的刀頭部位。刀頭上面由一個不銹鋼螺絲固定，只要用扳手把這里的螺絲松開，把刀片拿下來，就可以把機艙和電機分離，分離的時候注意把鏈接線拔下來。機倉的清洗工具涉及扳手、毛刷等，像久品粉碎機都配有扳手，正好方便拆卸刀頭時使用。

　　超細粉碎機的日常使用和維護保養(yǎng)非常重要，對各零部件的潤滑和檢修一定要做好，以免使用中發(fā)生故障，造成物料粉碎效果不好或者發(fā)生危險等。提醒粉碎機日常保養(yǎng)需要注意，凡裝有油杯的地方，開機前注入適當(dāng)潤滑油，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，必須保養(yǎng)超細粉碎機主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。